一、2024年4月發(fā)生的典型事故

內蒙古烏蘭泰安能源化工有限責任公司“4·19”較大中毒事故

2024年4月19日，內蒙古烏蘭泰安能源化工有限責任公司煤儲運車(chē)間發(fā)生一起中毒事故，造成4人死亡、1人受傷。經(jīng)初步調查，1名作業(yè)人員在進(jìn)入管道井（井深約2m）關(guān)閉閥門(mén)時(shí)暈倒，后續有4人下井救援，造成4人死亡、1人受傷。初步分析為硫化氫中毒。具體原因正在調查中。

二、歷史上5月發(fā)生的危險化學(xué)品事故

（一）國內事故

石油化工

中石化上海賽科公司“5·12”較大閃爆事故

2018年5月12日，中石化上海賽科石油化工有限責任公司對苯罐進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)發(fā)生閃爆事故，造成6人死亡。事故的直接原因是：75-TK-0201內浮頂儲罐的浮盤(pán)鋁合金浮箱組件有內漏積液（苯），在拆除浮箱過(guò)程中，浮箱內的苯外泄在儲罐底板上且未被及時(shí)清理。由于苯易揮發(fā)且儲罐內封閉環(huán)境無(wú)有效通風(fēng)，易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境，局部濃度達到爆炸極限。罐內作業(yè)人員拆除浮箱過(guò)程中，使用的非防爆工具及作業(yè)過(guò)程可能產(chǎn)生的點(diǎn)火能量，遇混合氣體發(fā)生爆燃，燃燒產(chǎn)生的高溫又將其他鋁合金浮箱熔融，使浮箱內積存的苯外泄造成持續燃燒。

中石化蘭州石油化工公司“5·29”較大火災事故

2006年5月29日，甘肅蘭州中石油蘭州石油化工公司有機廠(chǎng)發(fā)生火災事故，造成4人死亡、11人受傷。事故的直接原因是：對有機廠(chǎng)苯胺裝置進(jìn)行檢修，在對裝置內物料進(jìn)行置換后，開(kāi)始裝置的清掃和檢修作業(yè)，檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內進(jìn)行粉刷作業(yè)過(guò)程中，廢酸回收單元的苯泄漏，遇現場(chǎng)明火引發(fā)火災。

遼寧撫順石化乙烯化工公司“5·16”較大爆炸事故

1997年5月16日，遼寧撫順石化乙烯化工公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、4人重傷、27人輕傷，直接經(jīng)濟損失426萬(wàn)元。事故的直接原因是：環(huán)氧乙烷裝置發(fā)生故障，排出大量可燃工藝循環(huán)氣，氣體順風(fēng)飄向空氣分離裝置，空氣分離裝置吸入口沒(méi)有實(shí)行嚴格的質(zhì)量監控，致使大量甲烷、乙烯氣體被壓縮機吸入空氣分離裝置，與液氧發(fā)生反應引起爆炸。

新疆獨山子石油化工總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)“5·7”較大閃爆事故

1988年5月7日，新疆獨山子石油化工總廠(chǎng)煉油廠(chǎng)發(fā)生閃爆事故，造成5人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：煉油廠(chǎng)供排水車(chē)間按廠(chǎng)大修計劃將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，電工到隔油池為潛水泵接電，隔油池的污水含大量輕質(zhì)油組分，隨外界氣溫升高，可燃氣體揮發(fā)量增多并集聚，連續抽水作業(yè)兩天后，池內液面下降，空氣涌入，形成爆炸性混合氣體。作業(yè)人員在帶電情況下提泵，導致電纜打火，爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸。

煤化工

四川廣元天森煤化公司“5·2”較大爆炸事故

2014年5月2日，四川廣元天森煤化公司發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失260萬(wàn)元。事故的直接原因是：組織3名施工人員對隔油沉淀池（長(cháng)20米、寬10米、高3.5米，上加蓋彩鋼板）加裝排水泵，在未辦理動(dòng)火作業(yè)票證的情況下使用電弧焊機對隔油沉淀池蓋板實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，火星從隔油沉淀池觀(guān)察孔掉入池內，引燃油氣混合物導致爆炸。

精細化工

山東聊城魯西化工“5·1”重大爆炸著(zhù)火事故

2023年5月1日8時(shí)36分許，山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司1號雙氧水裝置發(fā)生爆炸著(zhù)火事故，造成10人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失5445萬(wàn)元。事故的直接原因是：操作人員在抽吸成品罐內70%雙氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜時(shí)，大量抽入了70%雙氧水；工作液配制釜內原存有的氧化液、工作液（從地溝回收）中含有氧化鋁粉末、鈀催化劑粉末、灰塵等雜質(zhì)；這些雜質(zhì)引起高濃度雙氧水分解放熱，導致釜內溫度升高、雙氧水分解加速、壓力升高，最終引發(fā)高濃度雙氧水發(fā)生劇烈分解爆炸、高濃度雙氧水與工作液體系發(fā)生劇烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解體。

山東淄博寶源化工股份有限公司“5·28”較大爆炸事故

2011年5月28日，山東淄博寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、8人受傷，直接經(jīng)濟損失450萬(wàn)元。事故的直接原因是：硝基甲烷車(chē)間精餾工段粗品精餾過(guò)程中，在蒸餾罐中投入原料時(shí)，未加入低沸點(diǎn)物，且蒸餾時(shí)間過(guò)長(cháng)，精餾罐處于低液位狀態(tài)，在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸，引發(fā)罐內氣體和殘留液體爆炸燃燒。

江蘇江陰松橋化工廠(chǎng)“5·18”較大火災事故

1995車(chē)5月18日，江蘇江陰松橋化工廠(chǎng)在生產(chǎn)對硝基苯甲酸過(guò)程中發(fā)生火災事故，造成4人死亡、3人重傷，直接經(jīng)濟損失10.6萬(wàn)元。事故的直接原因是：發(fā)現氧化釜攪拌器轉動(dòng)軸密封填料處有泄漏后，生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)指揮工人用扳手對螺栓進(jìn)行緊固，但并未成功，反而導致泄漏更加嚴重，釜內物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發(fā)生爆燃，形成大火。

有機化工

江西九江金九再生資源有限公司“5·23”較大中毒窒息事故

2023年5月23日，江西九江金九再生資源有限公司裂解車(chē)間發(fā)生一起中毒窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：201裂解車(chē)間4#裂解爐自2023年5月13日停機后，一直處于相對封閉狀態(tài)，裂解產(chǎn)生的一氧化碳（略輕于空氣）在爐內聚集。5月23日，1名操作人員違規進(jìn)入4#裂解爐內作業(yè)，發(fā)生一氧化碳中毒，裂解車(chē)間晚班班長(cháng)和車(chē)間負責人在未采取任何安全防護措施的情況下，盲目進(jìn)入爐內施救，3人均因吸入一氧化碳，中毒窒息死亡。

山西運城圣奧化工有限公司“5·31”較大爆炸事故

2022年5月31日，山西運城圣奧化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：車(chē)間內平面布置存在重大缺陷，在甲類(lèi)車(chē)間內設置有地下水池、管溝，切割作業(yè)過(guò)程中濺落的火花，引起管溝及密閉地下池中可燃氣體與空氣形成的混合性氣體燃爆。

中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司“5·11”較大爆炸事故

2007年5月11日，中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司TDI車(chē)間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡、80人受傷，附近村莊幾千名群眾疏散轉移。事故的直接原因是：TDI車(chē)間一硝化系統在處理系統異常時(shí)，因補酸操作過(guò)程中硝酸過(guò)量，甲苯投料后，導致一硝化系統發(fā)生過(guò)硝化反應，生成二硝基甲苯和三硝基甲苯（TNT）。過(guò)硝化反應放出大量的熱導致靜態(tài)分離器溫度升高而失去正常的分離作用，有機相和無(wú)機相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻Σ酆蛷U酸儲罐并繼續反應，靜態(tài)分離器和儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲罐起火爆炸。

重慶長(cháng)壽化工總廠(chǎng)污水池“5·4”重大爆炸事故

1987年5月4日，重慶長(cháng)壽化工總廠(chǎng)污水處理車(chē)間發(fā)生爆炸事故，造成12人死亡、6人受傷，直接經(jīng)濟損失151萬(wàn)元。事故的直接原因是：在未辦理動(dòng)火作業(yè)手續的情況下，電話(huà)請示公司副經(jīng)理得到口頭許可后，開(kāi)始對污水處理分流槽管線(xiàn)法蘭實(shí)施焊接作業(yè)。焊接火花引燃了分流槽內的易燃物，引起大火，繼而導致污水處理池內的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃氣體發(fā)生爆炸。

無(wú)機化工

山西晉城陽(yáng)城縣瑞興化工有限責任公司“5·16”較大中毒事故

2015年5月16日，山西晉城瑞興化工有限責任公司發(fā)生中毒事故，造成8人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：工人在處置冷卻池內二硫化碳冷卻管線(xiàn)泄漏時(shí)，在未辦理受限空間作業(yè)票、未佩戴防護用品的情況下進(jìn)入冷卻池內實(shí)施維修，導致中毒暈倒（焦炭與硫磺反應生成二硫化碳氣體，副產(chǎn)硫化氫，兩者在冷卻池冷凝過(guò)程中同時(shí)存在），其他人員盲目施救，造成事故擴大。

山東德州石油化工廠(chǎng)“5·9”液氯鋼瓶較大爆炸事故

1985年5月9日，山東德州石油化工廠(chǎng)發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故的直接原因是：事發(fā)時(shí)化工廠(chǎng)電解車(chē)間液氯工段已充裝6只0.5噸的液氯鋼瓶，當第7只鋼瓶即將充裝完畢時(shí)，鋼瓶突然發(fā)生爆炸。爆炸的氣瓶是工廠(chǎng)1984年購入的舊氣瓶，在充裝液氯前，操作工曾發(fā)現瓶?jì)攘鞒鰺o(wú)色透明的粘稠液體，但未引起重視，將氣瓶推到液氯充裝平臺上放置，隨后被誤充入液氯。由于瓶?jì)葰埓娴姆枷銦N（事故后查明無(wú)色透明的粘稠液體為芳香烴）與液氯發(fā)生劇烈化學(xué)反應，產(chǎn)生高溫高壓，導致氣瓶超壓爆炸。

醫藥

江西吉安淦輝醫藥化工有限公司“5·8”較大爆炸事故

2007年5月8日，江西吉安淦輝醫藥化工有限公司縮合車(chē)間發(fā)生爆炸，造成3人死亡、12人受傷。事故的直接原因是：由于作業(yè)人員操作不當（關(guān)閉冷卻閘閥，反應釜溫度升高）致使反應激烈，導致釜內物料（鄰硝基甲苯和甲酸乙酯混合液）溫度驟然升高，反應失控產(chǎn)生沖料，加之工藝裝置未設置超溫聯(lián)鎖裝置和處理反應釜沖料的安全設施，導致大量易燃易爆物質(zhì)在噴出后發(fā)生燃燒爆炸。

山東菏澤科達藥物化工有限公司“5·27”較大爆炸事故

2005年5月27日，山東菏澤科達藥物化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：在試生產(chǎn)醫藥中間體過(guò)程中，西車(chē)間4號反應釜進(jìn)行低溫硝化時(shí)，因操作工加料過(guò)快和換熱不及時(shí)，造成釜內超溫，使反應釜內硝化物發(fā)生劇烈化學(xué)反應，最終導致爆炸。

化肥

山西呂梁炫釜肥業(yè)有限公司“5·18”導熱油爐爆燃較大事故

2022年5月18日，山西呂梁炫釜肥業(yè)有限公司發(fā)生導熱油爐爆燃事故，造成3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：事故單位違規修理導熱油爐燃燒器，氣動(dòng)球閥選型錯誤，氣動(dòng)執行器將球閥打開(kāi)后無(wú)法關(guān)閉，在燃燒器吹掃階段爐膛內空氣和燃氣混合比達到爆炸極限，當程序控制器運行至點(diǎn)火位時(shí)引起爐膛燃爆。

安徽阜陽(yáng)昊源化工集團有限公司“5·11”較大中毒窒息事故

2022年5月11日，安徽昊源化工集團有限公司氣化車(chē)間渣鎖斗檢修作業(yè)中發(fā)生一起中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失560萬(wàn)元。事故的直接原因是：渣鎖斗內通風(fēng)不徹底，相關(guān)作業(yè)人員未認真落實(shí)受限空間作業(yè)安全管理有關(guān)規定，在辦理受限空間作業(yè)票證時(shí)，取樣人員未按照有關(guān)要求取樣，未能檢測出渣鎖斗底部二氧化碳氣體濃度超標，作業(yè)人員進(jìn)入渣鎖斗作業(yè)未落實(shí)有關(guān)安全措施，安全措施確認人亦未對照安全措施進(jìn)行逐一確認，造成人員窒息死亡。

內蒙古呼倫貝爾金新化工有限公司“5·15”較大窒息事故

2012年5月15日，內蒙古呼倫貝爾陳巴爾虎旗工業(yè)園區金新化工有限公司發(fā)生窒息事故，導致3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：制氣車(chē)間5名工人在2號氣化爐激冷室進(jìn)行排渣孔擴孔作業(yè)過(guò)程中，1名工人在受限空間內發(fā)生氮氣窒息，其余4人在未采取有效防護措施的情況下開(kāi)展施救，最終造成3人死亡，2人受傷。

河北宣化化肥廠(chǎng)“5·20”換熱器較大爆炸事故

1994年5月20日，河北宣化化肥廠(chǎng)凈化車(chē)間變換工段換熱器發(fā)生爆炸，造成8人死亡、2人重傷、1人輕傷，直接經(jīng)濟損失130萬(wàn)元。事故的直接原因是：因換熱器管內介質(zhì)對管道的化學(xué)腐蝕、氣體沖刷等，導致管道局部嚴重減薄泄漏，換熱器入口處丁字形管突然爆裂，大量含有可燃氣體、有毒有害氣體的混合氣體高速?lài)姙a，被靜電火花引燃，繼而引起空間氣體爆炸。

農藥

山東德州農藥廠(chǎng)“5·24”較大中毒事故

1994年5月24日，山東德州農藥廠(chǎng)發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人中毒。事故的直接原因是：在生產(chǎn)過(guò)程中，用堿液吸收硫化氫，因操作工誤操作，堿液倒流入緩沖罐，后操作工再次誤操作，打開(kāi)緩沖罐底部閥門(mén)放出堿液，硫化氫逸出，造成多人中毒。

其他

河北滄州利興特種橡膠股份有限公司“5·13”氯氣較大中毒事故

2017年5月13日，河北滄州利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生氯氣泄漏事故，造成2人死亡、25人入院治療。事故的直接原因是：未按安全設施設計要求使用液氯鋼瓶，非法使用液氯儲罐，違法改造特種設備，違規在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速而變薄，最終不能承受管內壓力，發(fā)生破裂，造成液氯大量泄漏。

（二）國外事故

印度LG聚合物有限公司苯乙烯重大泄漏事故

2020年5月7日，位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發(fā)生苯乙烯泄漏事故，造成13人死亡、5000余人感到身體不適。事故的直接原因是：受新冠肺炎疫情影響，裝置停工一個(gè)多月，正在準備開(kāi)車(chē)時(shí)，由于當地氣溫高，2000噸容量?jì)迌鹊谋揭蚁┳跃鄯艧?，造成儲罐內溫度持續升高，苯乙烯汽化排出。由于泄漏發(fā)生在凌晨，無(wú)人及時(shí)處置，加之當地無(wú)風(fēng)，導致苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴散至周邊兩公里的地方，且外部安全防護距離不足（距離工廠(chǎng)最近的居民區僅有250米），造成多人中毒。

尼日利亞拉各斯市輸油管道特別重大爆炸事故

2008年5月15日，尼日利亞拉各斯市伊杰岡一處輸油管道因推土機施工不當破裂泄漏，泄漏的燃油起火并引發(fā)爆炸，造成100多人死亡、數十人受傷。事故的直接原因是：伊杰岡進(jìn)行修路施工的一輛重型推土機不慎將埋在地下的輸油管道撞裂，燃油隨即泄漏引發(fā)大火并發(fā)生爆炸，大火殃及附近的一所小學(xué)和其他建筑，至少15座房屋、20輛汽車(chē)被燒毀。

美國路易斯安那州殼牌Norco煉油廠(chǎng)特別重大爆炸事故

1988年5月5日，美國路易斯安那州諾科市殼牌Norco煉油廠(chǎng)催化裂化裝置（CCU）發(fā)生爆炸，造成7人死亡、48人受傷，附近社區4500多名居民被疏散，事故損失高達7億美元。事故的直接原因是：脫丙烷塔一條直徑200毫米輸氣管線(xiàn)發(fā)生腐蝕并泄漏，在大約30秒內釋放約7700公斤的烴類(lèi)蒸氣。點(diǎn)火源可能是該裝置的加熱爐，爆炸模擬表明爆炸中心位于脫丙烷裝置和CCU控制室之間。